烧炉高温烟气经过余热炉回收热量后，余热炉中热媒（导热油）温度被加热至左右，热量被导热油携带通过管道传到各用热设备，对各加热介质进行加热，加热后热媒温度降至左右，通过循环油泵到热油加热炉进行加热，从而达到回收热量、加热用热设备的目的。根据碳素厂各加热设备用热量计算和煅烧炉改造计划，分4期对碳素厂煅烧炉余热进行逐步回收并完善用热工艺，从而达到合理回收余热的目的。

　　将每台煅烧炉的烟气分别引入余热炉中，烟气进入余热炉后与炉管内的导热油进行热交换，从850～降到300～，通过烟道闸板调节进入余热炉内的烟气总量，加热导热油达到需要的温度，然后进入水加热器进一步回收低温余热，再经引风机引入烟囱进行排空。

　　注油系统：包括注油泵、热油贮槽和膨胀槽及其电气控制组成。热油槽中导热油经注油泵抽至膨胀槽，经膨胀管注入系统。

　　热油循环系统：包括余热炉、热油循环泵、过滤器、集油缸、分油缸、系统管道、阀门、管件及用热设备。系统中的导热油经热油循环泵加压送入余热炉内，导热油在炉内与高温烟气进行热交换，达到用热温度后，进入分油缸进行分配，送向各个用热设备，为生产提供热量。导热油与物料进行热交换后，温度下降，经回油管回到集油缸中，再由循环泵加压进入余热炉内进行加热，形成连续循环供热系统。

　　由于导热油系统具有供热温度高、传热好、易控制、性能稳定及运行安全环保等特点，在正常（泵出口）压力下即可实现以内间任意温度控制，即满足了生产用热条件，提高了炭素产品的合格率，又节约了大量的燃料和水资源，为企业的节能降耗及减少污染气体的排放发挥了重要作用。

　　适用于建材、冶金等行业中，余热未被充分利用的各种工业窑炉。